钢结构焊接一般存在哪些质量问题?
文章来源:康沃顿钢结构 时间: 2020-07-19 16:05 浏览次数:
通常,我们在钢结构焊接过程中会遇到以下一些质量问题焊接变形、残余应力与残余变形、突发性断裂、焊缝咬边、焊瘤、夹渣、气孔、未焊透等 1.钢结构的焊缝探伤不达标 在我国现行

  通常,我们在钢结构焊接过程中会遇到以下一些质量问题焊接变形、残余应力与残余变形、突发性断裂、焊缝咬边、焊瘤、夹渣、气孔、未焊透等

  1.钢结构的焊缝探伤不达标

  在我国现行的《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205一2001)中有明确规定:对钢结构焊缝的要求,整体百分比应按每条焊缝计算。但是在实际操作中,常常错误地以焊缝的条数进行百分比计算。

  《规范》规定现场安装焊缝可以以焊缝条数作为基数抽查其中的20%。有时探伤检测单位缺少相关的资质认可,委托其他行业如冶金、压力容器等方面的探伤人员出具报告,但他们对钢结构工程焊缝探伤的要求并不甚熟悉,致使最终的报告并不能完全反映焊缝探伤的真实情况。在建筑行业中,工程管理人员务必加强对钢结构焊缝的认识,只有这样才能防止不符要求的探伤报告的出现。

钢结构焊接

  2.钢结构焊接的变形过大

  焊接变形包括有纵、横向收缩和角变形的扭曲变形、弯曲变形等。焊接变形主要是因为受热不均,变形不仅会改变钢结构外观形状、几何尺寸,甚至会降低装配质量,降低结构的承载能力。比如焊接变形会造成钢柱端板或H形钢梁的平面翘曲,而翘曲的端头板拼接时会因接触面不紧贴而影响构件的受力性能。

  因为金属属于弱可逆性材质,一旦发生变形,往往需要投入大量工时及物资进行修复,变形严重者甚至无法修复只能报废。对于钢结构焊接出现变形时采用以下几个方法来控制:选用合理的施焊顺序,并尽可能对称焊接,对较厚的焊缝可采用分层焊;预留与焊接变形相反方向的偏差;采用夹具或专用胎具固定焊件,可将端板用螺栓预先固定在一块刚度很大的支座上;加热矫正。

  3.钢结构焊缝施工质量差

  在工地现场检查时,常常发现参建各方对现场安装焊缝的施工不够重视,无法保证焊件的质量,对构件的正常承载与使用带来不安定因素。而安装焊缝由于是现场烧焊,条件较差,质量控制上的不确定因素更多。某汽车尾气装置工厂主次梁间腹板采用高强螺栓连接,上下翼缘板采用焊接,设计标明为工工级焊缝。

  在报竣工验收时,发现没有对焊缝进行探伤检测。另外,某科技公司钢构车间,H型钢梁间腹板也采用高强螺栓连接,翼缘板采用焊接。施工单位将窄钢条塞在本应用焊缝金属填满的间隙中,差点给结构留下极严重的隐患,幸亏发现及时。

  4.断裂

  断裂在钢结构安装过程中时有发生。其特点是发生突然,断口呈整齐的切割面状,这种断裂对钢结构极具破坏性,安装施工过程中突然发生断裂会对现场人员造成很大危险。焊缝突然断裂的原因是因为焊接时电流增大或焊接速度降低,使得焊接线上的能量增大,造成热影响区的晶粒变得粗大(即生成粗大的铁素体和珠光体),而使得该区域的韧性大大降低,最终引发突发性断裂。

  5.焊缝咬边

  焊缝咬边是金属焊接的一种不良焊接状态,俗称咬肉,即在焊缝边缘的母材.上出现被电弧烧熔的凹槽。产生这种情况的原因主要是焊接时电流过大或者电弧过长。

  6.焊瘤

  焊接过程中,熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。形成的主要原因是因为我们的焊工操作不熟练或者不注意而使得焊条熔融量过多而溢出冷却所致。

  7.夹渣

  夹渣是指残留在焊缝中的熔渣。形成原因主要有以下几个:焊接过程中的层间清渣不干净;焊接电流太小;焊接速度太快焊接过程中操作不当;焊接材料与母材化学成分匹配不当;坡口不合适等。夹渣的存在会使得在受应力作用下,焊缝中夹渣处会先出现裂纹并沿展,导致此处的强度下降,最后焊缝开裂。

  8.气孔

  气孔是只在焊接时,熔池中的气泡在凝固时未能及时逸出而残留下来所形成的空穴。形成气孔的主要原因有:焊接部位的坡口表面不清洁;焊接电流过大;焊接电压、电弧过高;焊接速度是否过快;焊接时环境湿度过大;氩气纯度是否不够。气孔的出现会直接导致焊缝的强度与韧性降低。

  9.未焊透

  未焊透的直接原因是焊工的技术不熟练或者失误。

  以上就是钢结构安装小编为大家总结的钢结构焊接经常遇到的问题,希望大家在钢结构焊接时能够避免这些问题;如果您有钢结构施工方面的需求可以随时联系我们!

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