钢结构焊接过程质量控制的对应措施
文章来源:康沃顿钢结构 时间: 2020-07-22 15:18 浏览次数:
在钢结构焊接过程实际上就是人与器材之间的对话交流过程,如何做到二者之间的有机结合才是解决问题的根本所在。根据工SO9001质量体系控制标准,我们在分析整个焊接工序过程时一

  在钢结构焊接过程实际上就是人与器材之间的对话交流过程,如何做到二者之间的有机结合才是解决问题的根本所在。根据工SO9001质量体系控制标准,我们在分析整个焊接工序过程时一般可以从中析分成为4方面:人器械、材料、焊接工艺。要做到对整个钢结构焊接环节的控制,就必须做到对这4方面的控制。

  1.人

  主要保证焊接质量,必须有一支既有一定数量又有一定质量的焊工队伍和检验人员。参加工程的焊工与检验人员都应经过培训或者拥有一定的工作经验,持有相关的合格证书。根据规定焊工如果中断焊接工作时间超过半年,需要重新进行资格考试。对于施工人员要加强安全域负责意识的培训。

钢结构焊接

  2.器械

  施工中主要会用到储料设备、焊接设备、烘干设备和无损检测设备。施工前我们要预先检查相关设备。对焊接设备的检查有:焊机的型号是否与焊接工艺要求匹配;焊接的电流、电压是否稳定;焊机电流的调整效果;焊机上的监测仪表是否有效等。对无损检测设备的检查有:设备能力是否与焊件检测的要求相匹配,设备运转是否正常等。所有的器械都必须与设计方案中一致,如有发现不符合者立即解决。

  3.材料

  主要包括焊接母材、焊接材料(焊条、焊剂、焊丝)等。对材料的控制包括保证买进材料的适合性与合格性。材料的处理应该做到以下几点:焊材的选用必须满足钢结构工程的设计要求;本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书;严格监控焊接材料的贮存、运输、焊前处理(烘干、焊丝油锈处理等);焊接材料使用过程中进行追踪控制。

  4.焊接工艺

  这是我们焊接质量控制的重点环节。我们首先是确定焊接工艺,在此基础上确定预热、后热及层间温度、电特性、操作特性等。钢结构焊接施工技术方案是经过焊接技术人员要进行具体的编制,并且实施具体的钢结构焊接操作方法和钢结构工程中应注意的事项。主要包括:焊接材料和烘干要求、焊接层次、焊接顺序、预后热及层间温度、在不同焊接位置时的焊接线能量等。

  针对钢结构焊接容易出现的质量问题,还对关键部件的焊接进行了重点监控。比如:对于钢结构工程焊接工艺参数,要采用手工电弧焊,交流焊机;平焊电流I=180A(横焊降10%,立焊降20%,仰焊降30%),V=36V;钢结构焊条:Q235钢材之间或者是Q235钢材和Q345钢材之间的焊接,采用J422焊条;Q345钢材之间的焊接,采用J502的焊条,作为打底焊条应该采用φ3.2mm焊条,其余的焊条采用φ4.0mm焊条。在进行立焊缝焊接中要注意两点:在进行打底焊接时,要适当增加熔敷金属的厚度,增加焊接线能量,以增大钢板的受热范围,防止焊后钢板冷却过快而导致焊缝开裂;焊缝成形后,必须等焊缝冷却至环境温度后,再焊接仰焊缝和平焊缝。

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