钢结构制作和安装质量控制措施有哪些?
文章来源:康沃顿钢结构 时间: 2020-05-27 17:37 浏览次数:
1.在 钢结构制作和安装 过程中,钢构协调小组按照管理精细化的要求,深入每到工序,进行工序质量控制。以工序质量来保证成品质量,结合规范和图纸要求,明确了各个工序质量控制点。

  1.在钢结构制作和安装过程中,钢构协调小组按照“管理精细化”的要求,深入每到工序,进行工序质量控制。以工序质量来保证成品质量,结合规范和图纸要求,明确了各个工序质量控制点。加大检查力度和深度,增加联合检察次数,提高了巡检频率,以减少和消除质量通病。

  2.在工序控制中制作厂召开了由监理、协调小组、公司领导、车间主任、班组长和生产骨干及技术质量管理人员会议,一道工序一道工序的进行讲解,使大家明确了各个工序的质量要求。在此基础上为了全面提高钢结构制作.焊接质量,减少焊接飞戳、气孔等通病的存在,通过对焊接电.流.电压调整控制,对所有保护焊气体全部改为90%纯氩混合气体,并购置寒风防飞溅剂,焊前喷洒在焊缝区周围,使焊缝的外观质量比以前有了较大提高,做到主体结构焊缝无气孔、飞溅的质量通病承诺。

钢结构制作和安装

  3.对主要钢构件,在批量生产前采取“制作样件(首件)经过质量确认→锁定样板施工工艺→调整解决各相关工序间及工艺上的矛盾→深入工序进行工序质量控制”的管理理念指导下,高标准的进行样件制作,经检验、互检和专检合格,报项目部及监理等进行联合检查验收确认后,再组织车间、班组按不低于此件的标准批量生产。这项措施的实施,使构件的一次点合格率和外观质量有了较大提高。

  4.为确保成品构件涂装的外观质量,制作单位采取了高压无器喷涂工艺,制造分公司花费了每月5万元的租金租用了一间2万平方米的厂房,作为该公司成品构件摆放堆场和面漆的涂装场地。同时加强成品构件的运输保护,落实专人负责对成品构件装车、运输过程中的监控,并针对构件保护的不足,制定了具体措施,采取用木块、橡皮垫、尼龙布、草绳或钢丝绳套橡皮管或直接用尼龙带吊装等方法,防止构件与构件间、构件与支点间及封车和运输过程中的损伤和对油漆的破坏。采取这些措施后构件的保护有了很大的改观。

  5.实行产品质量与工资奖金总额挂钩的质量问题罚款制度,除对平时违反工序管理规定的罚款外,对未按技术规定执行和存在较多质量通病的进行内部通报,并进行加倍罚款处理,坏的罚,好的奖,充分发挥经济杠杆在质量工作中的作用。在整个制作安装范围内形成了严格管理出精品的氛围。

  6.主轧跨,主电室土建基础施工采用整体大开挖方式,施工现场形成一个宽达72m的基坑,在钢构安装时只能采用大型机械在跨外进行结构吊装,并且本工程钢结构设计同以往设计相比增加大量现场焊接,如所有屋面架均为现场一级焊缝,所有屋面檩条上下翼缘全部为现场焊剖上焊接,吊车梁与制动板全部采用螺栓焊接的设计方式。现场焊接量很大,对现场构件安装质量提出更高的要求。在钢结构安装前,钢结构协调小组同金结安装公司技术员一起,对安装组织方案中的每-道工序进行认真的审核和修改,在施工过程中紧紧把握每到工序的质量控制关,创造了一个又一个的质量亮点,确保了钢结构安装的整体质量。

  7.在柱子安装工序中,我们采用座浆块加调整斜垫板的施工方案,在安装前准确测量基础标高,严格控制座浆块的上表面标高和表面平整度,使所有钢斜垫板全部控制在30~40mm高度以内,改变以往垂直度及标高调整滞后的施工弊病,要求班组在钢柱吊装完毕后马上调整,为保证钢柱标高和垂直度的控制,每根钢柱使用8组斜垫板,力求一次调整到位,避免二次施工,切实保证柱子和垂直度的控制,使得下道工序吊车梁安装精度得到有效控制。

  8.在吊车梁与制动板焊接方面,为保证吊车梁不产生变形,采用合理的技术方案,焊接顺序采用跳焊,严格按施工工艺控制焊接速度.电流参数。在压轨器施工时,在吊车梁翼缘进行统--的放线,并确保每条梁上有2条控制线,在自检、互检及专检合格后统一焊接,对焊缝质量进行细致的检查,确保了焊接完成后一次检查验收合格。

  9.在屋面梁接头的焊接均为以及焊接,为保证焊接质量,技术人员专门就该节点的焊接编制详细的技术方案,对焊工进行认真的技术交底,安排有经验、技术好的焊工进行焊接,施焊前检查焊接接头质量,要求焊接表面边缘平整、均匀,无毛刺、氧化物等,对影响焊接质量有缺陷的问题进行及时处理,并全部采用与原板同厚度、同剖口.尺寸统-的引弧板,以保证焊接质量,采用φ3.2焊条焊接第一层焊缝,其余层采用φ5焊条焊接,表面的焊缝应高出母材1mm左右。每条焊缝要一次焊接完成,大于4h的焊缝,必须完成2/3以上才能停止焊接,然后再二次焊接完成。间歇后的焊缝中途不能在停止烨接。在焊接过程中专检员对焊缝进行逐一检查,发现问题及时整改,严把焊接质量关,经检测中心对已焊接完成的焊缝进行探伤检测全部合格。

  10.在安装现场成品保护方面,整个主厂房钢结构安装过程中,项目部制定了严格的规章制度和详细的构件出厂计划。对大型构件做到了构件不落地,随到随拼、随到随安。不仅大大缩短工期,并且避免了构件二次污染。对进场的小构件按指定区域统一堆放,所有构件严禁接触地面,一律采用木方垫置,并且垫置点不少于二处,在安装前对所吊装构件表面的灰尘进行处理,对损伤的油漆进行及时补修,以保证构件的外观质量。

  11.在文明施工和安全生产方面,项目部统一采购安全设施,如安全绳、安全网、护栏爬梯等,加大安全生产投资力度,在每榀屋面架、托架梁、连续梁和吊车梁上道设置安全绳,对所有护栏爬梯、吊篮及竖杆统-涂刷黄油漆,加强安全生产文明施工的宣传教育力度,以人性化的安全管理来增强施工单位安全检查防护意识,严格执行奖罚制度,每天对现场的文明施工和安全生产进行检查,在施工现场交叉作业过程中,未出现违规操作及安全隐患,为工程顺利进行创造良好的条件。

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